热镀锌带钢的生产工艺介绍

装载→酸洗，水洗→溶剂→干燥→热浸镀锌→内部和外部吹制→卷标，标记→钝化→检查→包装。

进料器应检查原料：

1.钢管的外表面不得有油渍（尤其是柏油调和漆等油渍），否则会导致大量不合格的产品。

2.生产后必须将钢管拉直以消除钢管的内部应力。

3.钢管外表面腐蚀不均匀不能镀锌，否则会浪费大量盐酸。

4.在运输过程中，钢管不得有任何人为弯曲的现象。

5.对于热浸镀锌的钢管，不允许在钢管的内壁和外壁粘贴标签，以免镀层泄漏。

酸洗，水洗

1.钢管酸洗：

1）酸洗工人在工作前必须穿戴劳动保护用品，并仔细检查工作现场是否无障碍，吊索在工作期间是否完好无损，只有在确认完好后才能工作。

2）酸洗主要采用盐酸酸洗，用水制取盐酸。盐酸的适当含量为18-20％。

3）在酸洗之前，首先要了解酸度，温度和酸洗管在该罐中的吨位。

4）悬挂管道时，两个吊索距离末端约1.3米，以防止钢管弯曲而导致镀锌管内部泄漏。

5）每次对钢管进行酸洗时，重量应为2至5吨，时间为5至15分钟。

6）酸洗时，钢管应经常振动。在振动期间，应将钢管平放在酸槽的水平石头上，将一侧的吊索激活3次，然后将另一侧的吊索激活3次，然后重复两次。起重;振动上升角不超过15°。

7）加热酸槽时，请在打开蒸汽阀之前将蒸汽管牢固固定。

8）起重机起重管进出酸液箱时，不得撞击酸液箱壁，以免损坏酸液箱。